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研齒機的運動原理分析
點擊次數:1448 發布時間:2018-02-01
   研齒機的運動原理分析
  研齒機的工作原理是利用齒輪副齒和傳動時齒面間產生的接觸面不斷變化。并在齒面間連續供給研磨料和給從動齒輪以輕微的制動力矩(產生齒面正壓力),使齒面接觸區受到研磨作用。研齒機用于正交弧齒錐齒齒輪副、準雙曲面齒輪副熱處理后硬齒面的成對研磨工序,提高齒面質量,(如齒面粗糙度、接觸區)達到傳動平穩、降低噪音、提高傳動效率和使用壽命等。研齒機還可以對熱變形齒面進行微量的矯正工作,使微量熱變形齒面的接觸區恢復到正常的面積和位置,達到較理想的接觸精度。為了保證齒形精度,減少研磨余量,提高研齒效率,切齒時應根據熱處理變形規律來確定處理前,接觸區的大小、位置和形狀,使熱處理變形后的接觸區達到正常位置(接觸區的中點至小端的距離以齒寬的40%為宜)。研齒機使用于各類型錐齒輪副的對研,特別適用于汽車、拖拉機、船舶、礦山及機床傳動用錐齒輪副的成批、大批量生產企業和應用企業。
  研齒機特點:
  1、主動箱移動導軌采用滾動導軌副,雙螺母絲桿驅動和液壓鎖緊機構,研齒機提高了自動退側隙機構工作的穩定性。
  2、主動主軸及擺角速度均采用變頻調速,電器采用PLC控制。
  3、擺角超程檢測信號,由復位開關按鈕復位,研齒機有超程報警系統裝置。
  4、擺角觸點開關采用無觸點接近開關。
  5、獨立的外置式液壓站系統。
  6、研齒機研完齒后,具有脫齒自動甩干裝置。
  7、主、從動主軸滾動軸承潤滑為容積式電動油機自動間歇定量潤滑,并有缺油報警裝置。
  8、電氣采用航空插頭接線裝置。
  為了使整個齒面(除嚙合盲區外)都受到研磨,研齒機設計了三軸(X-大輪安裝距、Y-偏置量、Z-小輪安裝距)聯動數控附加研齒運動。
  A、沿Y軸(相對工件理論偏置量上下)往復運動(行程大小與工件齒寬、齒面曲率半徑有關)使齒面被研區域成對角線向齒寬的大、小端擴展至全齒寬(偏置量增大或減小、齒面被研區域向齒寬的大端或小端擴展的方向與工件齒輪的角方向有關)。
  B、沿Z軸(工件小輪理論安裝距地增大或減?。┹S向德往復運動,使齒面大小端被研區域由齒根或小端擴展的方向與工件齒輪的螺旋角方向有關)。
  C、沿X軸(工件大輪理論安裝距的增大或減?。┹S向的往復運動,是補償由于上述坐標移動所引起的齒側間隙變化,使研齒機在研磨出面各點時齒側間隙都保持一定值不變。
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